（1）廢氣 本項目運營期產(chǎn)生的主要廢氣污染源有燃燒器燃燒廢氣、干燥滾筒烘干粉塵、振動篩粉塵，瀝青罐呼吸廢氣、攪拌缸成品出料廢氣，導熱油燃油廢氣，粉料倉粉塵，備用發(fā)電機尾氣，堆料倉揚塵，冷料上料粉塵，運輸揚塵和食堂油煙。 ①燃燒器燃燒廢氣、干燥滾筒烘干粉塵、篩選粉塵影響分析 混合廢氣主要包括兩部分，一是燃料在烘干滾筒內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣，二是碎石等骨料在滾筒內(nèi)翻滾烘干及篩分時產(chǎn)生廢氣。 根據(jù)成套設備配置，烘干滾筒燃料為油氣兩用，近期使用柴油，遠期使用天然氣。烘干系統(tǒng)設備配有1套布袋除塵系統(tǒng)（重力除塵+布袋除塵），建設單位擬在烘干筒的一端鼓風，另一端用引風機將烘干及篩分廢氣引入布袋除塵系統(tǒng)處理后采用1根15米高的排氣筒（DA001）高空排放。 項目混合廢氣的處理流程見圖1。
 根據(jù)工程分析，混合廢氣經(jīng)除塵系統(tǒng)處理后二氧化硫、煙（粉）塵、氮氧化物排放濃度均符合廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中的第二時段二級排放標準中顆粒物最高允許排放濃度（二氧化硫：500毫克/立方米，煙（粉）塵：120毫克/立方米，氮氧化物：120毫克/立方米），對周邊環(huán)境影響較小。
②瀝青罐呼吸廢氣、攪拌缸成品出料廢氣影響分析 在整個生產(chǎn)過程中瀝青從進料到攪拌工序均為密閉空間。物料經(jīng)攪拌站攪拌成為成品后通過重力作用落至放料口進入運輸車。因此，瀝青煙產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要為瀝青原料儲罐呼吸及成品出料口排放出瀝青煙氣。 本項目瀝青原料儲罐呼吸廢氣、攪拌缸成品出料口排放出的瀝青煙氣由負壓收集后經(jīng)“噴淋塔+除霧器+UV光解等離子靜電凈化一體機”處理。 根據(jù)工程分析得知項目運營期瀝青煙產(chǎn)生量約0.5670噸/年，苯并[a]芘廢氣產(chǎn)生量約為126克/年，由負壓收集后經(jīng)“噴淋塔+除霧器+UV光解等離子靜電凈化一體機”處理后由15米高排氣筒（DA002）外排。排放速率分別為0.0118千克/小時、2.62×10-6千克/小時，風機風量為15000立方米/小時，則排放濃度分別為0.79 毫克/立方米、0.000175毫克/立方米。瀝青煙及苯并[a]芘排放濃度和排放速率均符合廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中的第二時段二級排放標準（瀝青煙排放濃度≤30毫克/立方米、排放速率≤0.15千克/小時，苯并[a]芘排放濃度≤0.30×10-3毫克/立方米，排放速率≤0.04×10-3千克/小時）。 ③導熱油鍋爐廢氣影響分析 項目采用1臺導熱油鍋爐加熱導熱油為瀝青儲罐及輸送管道供熱保溫，導熱油鍋爐運行時產(chǎn)生煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOX。 根據(jù)工程分析，導熱油鍋爐燃料為油氣兩用，近期使用柴油，遠期使用天然氣。近期柴油燃燒產(chǎn)生的煙氣、SO2、NOX排放濃度滿足廣東省地方標準《鍋爐大氣污染物排放標》（DB44/765-2019）執(zhí)行表 2 規(guī)定的表2中的燃油鍋爐的排放標準（煙塵≤20毫克/立方米、SO2≤100毫克/立方米、NOX≤200毫克/立方米），遠期天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣、SO2、NOX排放濃度滿足廣東省地方標準《鍋爐大氣污染物排放標》（DB44/765-2019）執(zhí)行表2規(guī)定的燃氣鍋爐排放標準（煙塵≤20毫克/立方米、SO2≤50毫克/立方米、NOX≤150毫克/立方米）對周邊大氣環(huán)境影響程度小。 另外，根據(jù)廣東省地方標準《鍋爐大氣污染物排放標》（DB44/765-2019），燃油鍋爐煙囪高度不得低于8米，因本工程周邊200米范圍內(nèi)主要為廠區(qū)員工宿舍樓約12米，煙囪（或排氣筒）高度還應高于最高建筑物3米以上，因此本項目導熱油鍋爐煙氣高度設為15米，符合標準要求。 ④粉料倉粉塵影響分析 項目設一個粉料倉，根據(jù)工程分析，粉料倉粉塵產(chǎn)生量約2.1585噸年，建設方對筒倉采用如下除塵方式：倉底采用負壓吸風收塵裝置，與倉頂呼吸孔共用一臺除塵器處理后排放。筒倉頂部呼吸孔加裝脈沖反吹布袋收塵機（除塵器內(nèi)部有濾網(wǎng)濾芯以提高收塵效率），除塵效率可達到99%以上，處理后廢氣由排氣筒（DA004）排放（約20米）。采取上述措施處理后，排放粉塵量約0.0216噸/年（0.0225千克/小時），排放濃度約5.62毫克/立方米，可滿廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二時段二級標準限值要求（顆粒物排放濃度≤120毫克/立方米、排放速率≤4.8千克/小時），對大氣環(huán)境影響較小。 ⑤備用發(fā)電機尾氣 根據(jù)工程分析，煙氣中煙塵排放濃度約為5.000毫克/標立方米；SO2排放濃度約為35.000毫克/標立方米；氮氧化物排放濃度為82.967毫克/標立方米，均滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準（顆粒物≤120毫克/立方米、SO2≤500毫克/立方米、NOX≤120毫克/立方米），對周邊大氣環(huán)境影響程度小。因此，備用發(fā)電機尾氣可直接通過15米排氣筒（DA005）引至高空排放。 ⑥廚房油煙 本項目廚房設置油煙處理系統(tǒng)，推薦采用油煙凈化裝置處理系統(tǒng)，該裝置的油煙處理效率可以達到60%以上。經(jīng)過處理后的油煙通過專用煙道排放，排放量為0.00012噸/年、排放濃度為0.17毫克/立方米?？蛇_到《飲食業(yè)油煙排放標準》（試行）（GB18483-2001）中的小型標準限值，不會對廠內(nèi)及周邊環(huán)境造成明顯影響。 （2）廢水 項目建成后運營期產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)廢水、生活污水和初期雨水，其中生產(chǎn)廢水包括車輛沖洗廢水和攪拌工作區(qū)地面沖洗廢水；生活污水為職工辦公、食宿產(chǎn)生的生活污水。 ①生產(chǎn)廢水 由運營期水污染源分析可知，項目營運期間生產(chǎn)廢水為運輸車輛沖洗廢水以及攪拌作業(yè)區(qū)地面沖洗廢水，主要污染因子為 SS 和石油類。 本項目生產(chǎn)廢水處理其工藝說明如下：建設單位在廠區(qū)進出口處建立洗車場， 采用多方位高壓水對輪胎及底盤部位進行高壓沖洗，從而達到將車輪及底盤徹底洗凈的效果。洗車場周邊設置排水溝，與廢水處理系統(tǒng)相連，有利于洗車廢水的收集與處理；設備進行清洗時，在專門的清洗平臺上進行，后由平臺四周的水渠（防滲防漏結構）收集；場地的沖洗廢水由場地四周的水渠（防滲防漏結構）收集。 項目生產(chǎn)廢水經(jīng)隔油、沉淀處理后循環(huán)使用，不外排，對周圍水環(huán)境影響較小。 ②初期雨水 本項目利用洗車廢水隔油、沉淀池兼做為初期雨水收集池。各沖洗廢水、初期雨水收集后進入隔油、沉淀池沉淀處理（容積為100立方米）后回用于車輛沖洗和攪拌工作區(qū)地面沖洗，不外排。 本項目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為28 立方米/天，本項目利用生產(chǎn)廢水隔油、沉淀池兼做為初期雨水收集池，單次初期雨水量約為58.5立方米，因此隔油、沉淀池容積不少于28+58.5=86.5立方米，項目設置容積為100立方米的隔油、沉淀池，滿足廢水接納容量。因此，項目設置容積為100立方米的沉淀池，既可滿足生產(chǎn)廢水和初期雨水的接納容量，本項目設置的沉淀池中是合理可行的。廢水處理流程如下圖：
 
③生活污水
由工程分析可知，項目生活污水產(chǎn)生量為0.86 立方米/天（103.68 立方米/年）。生活污水經(jīng)隔油隔渣、三級化糞池處理達標后用于附近林地灌溉，不外排。 （3）噪聲 為保證項目噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準，因此建議單位采取下述降噪、隔音防治措施，具體如下： 在滿足功能要求的前提下，各種制備選用裝配質(zhì)量好、低噪音的設備，以此減少噪聲影響。 對高噪聲設備設置減震基礎，對于輸送配套設施，如空壓機等設置封閉機房，建議機房四周墻壁安裝吸聲材料；而對于空氣動力性噪聲的機械設備，如風機等進出風口加裝消聲器。 （4）固廢 生活垃圾統(tǒng)一收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處理；廢石料交由骨料供應商回收利用，滴漏瀝青、拌和殘碴集中收集后返回生產(chǎn)線做原材料，收集的粉塵可作為原材料返回生產(chǎn)線；廢UV燈管、廢導熱油、廢機油、噴淋塔油渣交由有資質(zhì)單位回收處理。 在采取上述有效措施的基礎上，本項目固體廢物對周圍環(huán)境影響輕微。 | 
