建設(shè)單位：

河源市堅(jiān)實(shí)瀝青混凝土有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：

河源市連平縣油溪鎮(zhèn)彭田村牛公營(yíng)指背坑

環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)：

東莞市德昭環(huán)保科技有限公司

項(xiàng)目概況：

河源市堅(jiān)實(shí)瀝青混凝土有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸瀝青混凝土攪拌站建設(shè)項(xiàng)目租用連平縣油溪鎮(zhèn)彭田村牛公營(yíng)指背坑的閑置土地，租賃合同詳見(jiàn)附件3。項(xiàng)目總占地面積8360.12 平方米，總建筑面積2230 平方米，包括攪拌區(qū)、堆料倉(cāng)、儲(chǔ)罐區(qū)和辦公、生活區(qū)。項(xiàng)目生產(chǎn)的產(chǎn)品為瀝青混凝土，產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）和《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004），項(xiàng)目瀝青混凝土年產(chǎn)量為3萬(wàn)噸。項(xiàng)目總投1000萬(wàn)元。

主要環(huán)境影響及預(yù)防

或者減輕不良環(huán)境影

響的對(duì)策和措施：

（1）廢氣

本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的主要廢氣污染源有燃燒器燃燒廢氣、干燥滾筒烘干粉塵、振動(dòng)篩粉塵，瀝青罐呼吸廢氣、攪拌缸成品出料廢氣，導(dǎo)熱油燃油廢氣，粉料倉(cāng)粉塵，備用發(fā)電機(jī)尾氣，堆料倉(cāng)揚(yáng)塵，冷料上料粉塵，運(yùn)輸揚(yáng)塵和食堂油煙。

①燃燒器燃燒廢氣、干燥滾筒烘干粉塵、篩選粉塵影響分析

混合廢氣主要包括兩部分，一是燃料在烘干滾筒內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣，二是碎石等骨料在滾筒內(nèi)翻滾烘干及篩分時(shí)產(chǎn)生廢氣。

根據(jù)成套設(shè)備配置，烘干滾筒燃料為油氣兩用，近期使用柴油，遠(yuǎn)期使用天然氣。烘干系統(tǒng)設(shè)備配有1套布袋除塵系統(tǒng)（重力除塵+布袋除塵），建設(shè)單位擬在烘干筒的一端鼓風(fēng)，另一端用引風(fēng)機(jī)將烘干及篩分廢氣引入布袋除塵系統(tǒng)處理后采用1根15米高的排氣筒（DA001）高空排放。

項(xiàng)目混合廢氣的處理流程見(jiàn)圖1。

根據(jù)工程分析，混合廢氣經(jīng)除塵系統(tǒng)處理后二氧化硫、煙（粉）塵、氮氧化物排放濃度均符合廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中的第二時(shí)段二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)中顆粒物最高允許排放濃度（二氧化硫：500毫克/立方米，煙（粉）塵：120毫克/立方米，氮氧化物：120毫克/立方米），對(duì)周邊環(huán)境影響較小。

②瀝青罐呼吸廢氣、攪拌缸成品出料廢氣影響分析

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中瀝青從進(jìn)料到攪拌工序均為密閉空間。物料經(jīng)攪拌站攪拌成為成品后通過(guò)重力作用落至放料口進(jìn)入運(yùn)輸車。因此，瀝青煙產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要為瀝青原料儲(chǔ)罐呼吸及成品出料口排放出瀝青煙氣。

本項(xiàng)目瀝青原料儲(chǔ)罐呼吸廢氣、攪拌缸成品出料口排放出的瀝青煙氣由負(fù)壓收集后經(jīng)“噴淋塔+除霧器+UV光解等離子靜電凈化一體機(jī)”處理。

根據(jù)工程分析得知項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期瀝青煙產(chǎn)生量約0.5670噸/年，苯并[a]芘廢氣產(chǎn)生量約為126克/年，由負(fù)壓收集后經(jīng)“噴淋塔+除霧器+UV光解等離子靜電凈化一體機(jī)”處理后由15米高排氣筒（DA002）外排。排放速率分別為0.0118千克/小時(shí)、2.62×10-6千克/小時(shí)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為15000立方米/小時(shí)，則排放濃度分別為0.79 毫克/立方米、0.000175毫克/立方米。瀝青煙及苯并[a]芘排放濃度和排放速率均符合廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中的第二時(shí)段二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（瀝青煙排放濃度≤30毫克/立方米、排放速率≤0.15千克/小時(shí)，苯并[a]芘排放濃度≤0.30×10^-3毫克/立方米，排放速率≤0.04×10^-3千克/小時(shí)）。

③導(dǎo)熱油鍋爐廢氣影響分析

項(xiàng)目采用1臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐加熱導(dǎo)熱油為瀝青儲(chǔ)罐及輸送管道供熱保溫，導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵、SO₂、NO_X。

根據(jù)工程分析，導(dǎo)熱油鍋爐燃料為油氣兩用，近期使用柴油，遠(yuǎn)期使用天然氣。近期柴油燃燒產(chǎn)生的煙氣、SO₂、NO_X排放濃度滿足廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)》（DB44/765-2019）執(zhí)行表 2 規(guī)定的表2中的燃油鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)（煙塵≤20毫克/立方米、SO₂≤100毫克/立方米、NO_X≤200毫克/立方米），遠(yuǎn)期天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣、SO₂、NO_X排放濃度滿足廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)》（DB44/765-2019）執(zhí)行表2規(guī)定的燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)（煙塵≤20毫克/立方米、SO₂≤50毫克/立方米、NO_X≤150毫克/立方米）對(duì)周邊大氣環(huán)境影響程度小。

另外，根據(jù)廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)》（DB44/765-2019），燃油鍋爐煙囪高度不得低于8米，因本工程周邊200米范圍內(nèi)主要為廠區(qū)員工宿舍樓約12米，煙囪（或排氣筒）高度還應(yīng)高于最高建筑物3米以上，因此本項(xiàng)目導(dǎo)熱油鍋爐煙氣高度設(shè)為15米，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

 ④粉料倉(cāng)粉塵影響分析

項(xiàng)目設(shè)一個(gè)粉料倉(cāng)，根據(jù)工程分析，粉料倉(cāng)粉塵產(chǎn)生量約2.1585噸年，建設(shè)方對(duì)筒倉(cāng)采用如下除塵方式：倉(cāng)底采用負(fù)壓吸風(fēng)收塵裝置，與倉(cāng)頂呼吸孔共用一臺(tái)除塵器處理后排放。筒倉(cāng)頂部呼吸孔加裝脈沖反吹布袋收塵機(jī)（除塵器內(nèi)部有濾網(wǎng)濾芯以提高收塵效率），除塵效率可達(dá)到99%以上，處理后廢氣由排氣筒（DA004）排放（約20米）。采取上述措施處理后，排放粉塵量約0.0216噸/年（0.0225千克/小時(shí)），排放濃度約5.62毫克/立方米，可滿廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求（顆粒物排放濃度≤120毫克/立方米、排放速率≤4.8千克/小時(shí)），對(duì)大氣環(huán)境影響較小。

⑤備用發(fā)電機(jī)尾氣

根據(jù)工程分析，煙氣中煙塵排放濃度約為5.000毫克/標(biāo)立方米；SO₂排放濃度約為35.000毫克/標(biāo)立方米；氮氧化物排放濃度為82.967毫克/標(biāo)立方米，均滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物≤120毫克/立方米、SO₂≤500毫克/立方米、NO_X≤120毫克/立方米），對(duì)周邊大氣環(huán)境影響程度小。因此，備用發(fā)電機(jī)尾氣可直接通過(guò)15米排氣筒（DA005）引至高空排放。

⑥廚房油煙

本項(xiàng)目廚房設(shè)置油煙處理系統(tǒng)，推薦采用油煙凈化裝置處理系統(tǒng)，該裝置的油煙處理效率可以達(dá)到60%以上。經(jīng)過(guò)處理后的油煙通過(guò)專用煙道排放，排放量為0.00012噸/年、排放濃度為0.17毫克/立方米。可達(dá)到《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）（GB18483-2001）中的小型標(biāo)準(zhǔn)限值，不會(huì)對(duì)廠內(nèi)及周邊環(huán)境造成明顯影響。

（2）廢水

項(xiàng)目建成后運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)廢水、生活污水和初期雨水，其中生產(chǎn)廢水包括車輛沖洗廢水和攪拌工作區(qū)地面沖洗廢水；生活污水為職工辦公、食宿產(chǎn)生的生活污水。

①生產(chǎn)廢水

由運(yùn)營(yíng)期水污染源分析可知，項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)期間生產(chǎn)廢水為運(yùn)輸車輛沖洗廢水以及攪拌作業(yè)區(qū)地面沖洗廢水，主要污染因子為 SS 和石油類。

本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水處理其工藝說(shuō)明如下：建設(shè)單位在廠區(qū)進(jìn)出口處建立洗車場(chǎng)， 采用多方位高壓水對(duì)輪胎及底盤(pán)部位進(jìn)行高壓沖洗，從而達(dá)到將車輪及底盤(pán)徹底洗凈的效果。洗車場(chǎng)周邊設(shè)置排水溝，與廢水處理系統(tǒng)相連，有利于洗車廢水的收集與處理；設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，在專門(mén)的清洗平臺(tái)上進(jìn)行，后由平臺(tái)四周的水渠（防滲防漏結(jié)構(gòu)）收集；場(chǎng)地的沖洗廢水由場(chǎng)地四周的水渠（防滲防漏結(jié)構(gòu)）收集。

項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)隔油、沉淀處理后循環(huán)使用，不外排，對(duì)周圍水環(huán)境影響較小。

②初期雨水

本項(xiàng)目利用洗車廢水隔油、沉淀池兼做為初期雨水收集池。各沖洗廢水、初期雨水收集后進(jìn)入隔油、沉淀池沉淀處理（容積為100立方米）后回用于車輛沖洗和攪拌工作區(qū)地面沖洗，不外排。

本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為28 立方米/天，本項(xiàng)目利用生產(chǎn)廢水隔油、沉淀池兼做為初期雨水收集池，單次初期雨水量約為58.5立方米，因此隔油、沉淀池容積不少于28+58.5=86.5立方米，項(xiàng)目設(shè)置容積為100立方米的隔油、沉淀池，滿足廢水接納容量。因此，項(xiàng)目設(shè)置容積為100立方米的沉淀池，既可滿足生產(chǎn)廢水和初期雨水的接納容量，本項(xiàng)目設(shè)置的沉淀池中是合理可行的。廢水處理流程如下圖：

③生活污水

由工程分析可知，項(xiàng)目生活污水產(chǎn)生量為0.86 立方米/天（103.68 立方米/年）。生活污水經(jīng)隔油隔渣、三級(jí)化糞池處理達(dá)標(biāo)后用于附近林地灌溉，不外排。

（3）噪聲

為保證項(xiàng)目噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)，因此建議單位采取下述降噪、隔音防治措施，具體如下：

在滿足功能要求的前提下，各種制備選用裝配質(zhì)量好、低噪音的設(shè)備，以此減少噪聲影響。

對(duì)高噪聲設(shè)備設(shè)置減震基礎(chǔ)，對(duì)于輸送配套設(shè)施，如空壓機(jī)等設(shè)置封閉機(jī)房，建議機(jī)房四周墻壁安裝吸聲材料；而對(duì)于空氣動(dòng)力性噪聲的機(jī)械設(shè)備，如風(fēng)機(jī)等進(jìn)出風(fēng)口加裝消聲器。

（4）固廢

生活垃圾統(tǒng)一收集后交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理；廢石料交由骨料供應(yīng)商回收利用，滴漏瀝青、拌和殘碴集中收集后返回生產(chǎn)線做原材料，收集的粉塵可作為原材料返回生產(chǎn)線；廢UV燈管、廢導(dǎo)熱油、廢機(jī)油、噴淋塔油渣交由有資質(zhì)單位回收處理。

在采取上述有效措施的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)目固體廢物對(duì)周圍環(huán)境影響輕微。

公眾參與情況：

按照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)政府信息公開(kāi)指南（試行）》的規(guī)定，本項(xiàng)目環(huán)評(píng)文件受理公告在連平縣政府網(wǎng)公示5個(gè)工作日。